作為常用的結(jié)構(gòu)材料之一，鋁合金具有鋼鐵材料不可比擬的優(yōu)點，如比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、易加工、輕便等，在交通運(yùn)輸、航空航天、建筑等工藝領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。
是鋁合金結(jié)構(gòu)最常用的成形工藝，采用傳統(tǒng)的熔化焊方法(如TIG焊、MIG焊等)，熱源是發(fā)散的，能量密度低，而鋁合金強(qiáng)化方式不同于鋼鐵，同時導(dǎo)熱性強(qiáng)、膨脹系數(shù)大，因此焊接速度低、熱輸入大，會帶來接頭軟化、結(jié)構(gòu)變形量大等問題，導(dǎo)致鋁合金焊接困難。
表1 鋁合金焊接特性
鋁合金材料特性 | 易造成的焊接缺陷 |
| 容易與氧結(jié)合形成氧化膜或雜質(zhì) | 氣孔、夾渣等 |
導(dǎo)熱性和熱膨脹性較高，有很大收縮應(yīng) | 變形大 |
較大的熔化溫度范圍 | 裂紋 |
氫在液相中的溶解度較高，在凝固時迅速下降 | 氣孔 |
熔化時無顏色變化，操作者對溫度控制較困難 | 質(zhì)量不穩(wěn)定 |
合金元素易燒損 | 焊縫性能降低 |
致力于材料基礎(chǔ)研究，針對鋁合金材料焊接已經(jīng)有成熟的應(yīng)用方案并已經(jīng)投入市場，可為客戶提供定制化的高效解決方案：定制化500~8000W激光焊接設(shè)備，可焊接0.1~6mm厚的鋁材，大幅度減少裂紋、氣孔等焊接缺陷。
汽車?yán)淠魇瞧嚳照{(diào)系統(tǒng)的組件，主體為鋁合金材質(zhì)。目前在汽車?yán)淠魃a(chǎn)過程中大多采用手工氬弧焊填絲焊接，存在焊接質(zhì)量穩(wěn)定性差，良率低，生產(chǎn)效率低，換型成本高等問題；另氬弧焊填絲焊需要焊絲耗材，耗材生產(chǎn)成本高，焊接變形大也成為困擾廠家的一大難點。
針對以上難點和痛點，雷拉激光經(jīng)過不斷調(diào)研、設(shè)計與開發(fā)，對冷凝器激光焊接工藝進(jìn)行了優(yōu)化與革新，通過自動化控制降低缺陷，提高良率，標(biāo)準(zhǔn)化換型提升速度，無耗材焊接規(guī)避干擾，從而在保證優(yōu)良焊接質(zhì)量的同時極大地降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
樣品對比圖片：
雷拉激光——成功完成基于自主研發(fā)激光光源的應(yīng)用設(shè)備集成及智能機(jī)器人系統(tǒng)，包括：激光焊接、激光、激光在線管理系統(tǒng)、超高速激光熔覆的相關(guān)技術(shù)和集成。
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新工藝，新技術(shù)，新產(chǎn)品，新材料，新解決方案，這就是雷拉激光，一家矢志助力傳統(tǒng)企業(yè)客戶轉(zhuǎn)型升級的高新技術(shù)企業(yè)。